作為行業(yè)領(lǐng)先的異質(zhì)結(jié)電池設(shè)備制造商, 為進一步推動異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)技術(shù)的升級與應(yīng)用，助力我國碳中和目標的實現(xiàn)，邁為股份持續(xù)探索高效異質(zhì)結(jié)電池設(shè)備及工藝的降本方案。
在研發(fā)團隊的努力下，近期，邁為股份推出了一項關(guān)于太陽能電池絲網(wǎng)印刷的創(chuàng)新技術(shù)——全開口太陽能電池鋼板印刷技術(shù)。作為電池金屬化的關(guān)鍵材料，銀漿的成本占異質(zhì)結(jié)電池成本的比重非常高，而鋼板印刷技術(shù)的突破對于銀漿耗量的降低有著至關(guān)重要的作用。
與傳統(tǒng)絲網(wǎng)網(wǎng)版技術(shù)相比，邁為股份的全開口鋼板印刷技術(shù)在以下方面有著明顯區(qū)別與優(yōu)勢：
1. 材料不同
傳統(tǒng)網(wǎng)版采用鋼絲托底，上面覆著一層感光劑或PI（聚酰亞胺）膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)；而全開口鋼板以平整、超強材質(zhì)的合金鋼片為原材料，鋼板材料本身的高強度、高穩(wěn)定性、高耐磨性、高耐腐蝕性等特性，可以確保鋼板網(wǎng)版尺寸的穩(wěn)定性，以及鋼板的印刷壽命高于目前市場主流的PI網(wǎng)版。
值得一提的是，邁為推出的全開口鋼板印刷技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼板技術(shù)也有所不同。傳統(tǒng)鋼板是通過電鑄方法堆積鎳形成鎳合金板；而新一代鋼板是在合金鋼片的基礎(chǔ)上通過物理、化學(xué)等加工手段形成均勻副柵，在材料強度上更具優(yōu)勢。
2.結(jié)構(gòu)不同
傳統(tǒng)網(wǎng)版的細柵附著在絲網(wǎng)上，絲網(wǎng)的網(wǎng)節(jié)或鋼絲會阻擋網(wǎng)版透漿料，導(dǎo)致印刷后柵線高低起伏、拓寬，影響電性能。
而全開口鋼板的細柵部分是100%的無遮擋結(jié)構(gòu)，網(wǎng)版透漿料更順暢、柵線更平整、均勻，從而電池柵線的形貌得以優(yōu)化、電性能得以提升。
圖（一） 印刷形貌差異
圖（二） 網(wǎng)版結(jié)構(gòu)差異
基于全開口鋼板材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝特點，結(jié)合自身在裝備制造領(lǐng)域的優(yōu)勢，邁為攻克了工藝設(shè)備上的各項技術(shù)壁壘，完成了全開口鋼板印刷設(shè)備的研發(fā)，在應(yīng)用端可以實現(xiàn)：
1. 工藝優(yōu)勢
柵線的高寬比達50%以上，26微米寬，13-14微米高；
未來，鋼板開口可以進一步降低，線寬控制到20微米；
兼容210mm硅片尺寸，柵線數(shù)量可比絲網(wǎng)印刷增加一倍，推動HJT電池效率進一步提高。
2. 成本優(yōu)勢
由于柵線印刷區(qū)域為全開口結(jié)構(gòu)，印刷高度均勻，在制造相同效率電池的情況下，凈節(jié)省20%左右的銀漿；
總體成本與現(xiàn)有網(wǎng)版成本接近，不產(chǎn)生額外的材料成本；
改造成本較低，僅需在現(xiàn)有印刷設(shè)備上進行小規(guī)模改造即可實現(xiàn)。
邁為股份此次推出的全開口鋼板印刷技術(shù)，是對傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷技術(shù)的革新，將進一步降低高效異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制造成本。